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用途：

鋁合金固溶、淬火熱處理電阻爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件快速淬火、回火等固溶處理用。

該爐工件采用懸掛式作業(yè)，熱循環(huán)狀態(tài)好，溫度較均勻。

加熱保溫結束后，工件從爐膛中能快速降落至水池淬火介質中，時間在12秒以內，淬火處理質量高。

溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍高精度智能表控溫，該爐穩(wěn)定性好，超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。

電爐各機械傳動部分采用連鎖控制和操作。

主要技術數(shù)據(jù)

（1）額定功率：160KW±10%

（2）額定電壓：380V   相數(shù)：3P   頻率：50HZ

（3）額定溫度：650℃  

（4）控溫方式：PID控制

（5）加熱區(qū)數(shù)：1區(qū)       接法：Y 

（6）爐溫均勻性：≤±5℃      

（7） 控溫精度：±1.5℃

（8）工作區(qū)尺寸：?1500×2000mm

（9）淬火轉移時間：≤12s以內（爐門開啟至工件入水）

（10）空爐升溫時間：≤2h

（11）空爐損耗功率：≤28KW

（12）通風機功率：4KW

（13）爐料升降電機：雙速電機

（14）

結構簡介

電爐結構由加熱爐、提升機構、淬火機構、控制系統(tǒng)等部分組成。

1、加熱爐

加熱爐由電爐爐體、加熱元件、熱風循環(huán)裝置、底座架、爐門啟

閉機構等組成。

爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼板焊接而成，同時高溫時為考慮內膛不銹鋼板變形損壞加熱元件，除不銹鋼板和外殼鋼結構外，不銹鋼板還留有漲縫槽，內襯采用全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。

加熱元件采用合金壓制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼內膛上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。加熱元件采用Y形接法。表面負荷控制在1.6W/cm2以下，延長設備使用壽命。

熱風循環(huán)裝置由通風機裝置和導風板組成，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內溫度均勻。通風裝置按爐膛容積制作，強迫熱風循環(huán)，達到爐溫均勻要求。

底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。

爐門殼件采用鋼材焊接成型，內襯采用全纖維結構。

爐門與爐體密封采用蝸輪蝸桿減速箱工作，到位后自動慣性密封。

電爐配有裝料小車一輛。

2、提升機構

提升機構由卷揚機、裝料框、提升鐵鏈、滾動輪等組成。

卷揚機安裝于底座架一側，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。

提升電機采用雙速電機，提升時慢，下降時快。

 裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼或圓鋼制作，提供1套。

3、控制系統(tǒng)

溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍智能表控溫。超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。

電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源，自動恢復提升裝置的電源；裝料框來到爐膛指定位置后，爐門關閉時，自動切斷提升裝置的電源；爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作發(fā)生事故。