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結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途：  

依靠推料機(jī)，將放在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內(nèi)或推出爐外。工件在爐內(nèi)進(jìn)行加熱時(shí)保持定量時(shí)間的相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)；出爐淬火時(shí)，有的是料盤自動(dòng)傾斜后將爐料倒入淬火介質(zhì)中，有的是料盤與爐料一起進(jìn)入淬火介質(zhì)中冷卻。

這類爐子對(duì)不同熱處理工藝的適應(yīng)性較強(qiáng)，因此便于組成生產(chǎn)線，廣泛應(yīng)用與淬火、正火、退火、回火和滲碳、滲氮及碳氮共滲等熱處理工序。

1.用于工件滲碳和碳氮共滲； 

2.預(yù)處理爐采用離心式風(fēng)扇，熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)。爐溫均勻性可達(dá)±5度。零件經(jīng)預(yù)處理后，可提高滲碳速度和滲層均勻性。 

3.滲碳爐用電熱輻射管加熱。采用可控硅調(diào)功器供電，智能儀表調(diào)節(jié)控溫，爐溫均勻性可達(dá)±7度，零件滲碳后層深偏差可達(dá)±0.1mm。 

4.滲碳?xì)夥湛刹捎梦鼰嵝詺夥眨部刹捎玫巫⑹綒夥铡?nbsp;

5.由碳勢(shì)控制儀，氧探頭，調(diào)節(jié)閥組成碳勢(shì)控制系統(tǒng)，對(duì)滲碳爐進(jìn)行爐氣碳勢(shì)控制，控制精度±0.05度。 

6.滲碳后零件可直接淬火，壓力淬火或緩冷，功能齊全。 

7.爐前設(shè)有大屏操作面板，可以手動(dòng)，自動(dòng)操作和監(jiān)視設(shè)備動(dòng)作，并能提示故障和聲光報(bào)警。 

8.底進(jìn)料，節(jié)能，減少氣勢(shì)消耗。