簡(jiǎn)介光亮退火爐是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢的加熱到某些溫度,保持足夠時(shí)間,然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,切削加工性;除去殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細(xì)化晶粒,調(diào)整組織,組織缺陷。退火的目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接
簡(jiǎn)介
光亮退火爐是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢的加熱到某些溫度,保持足夠時(shí)間,然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,切削加工性;除去殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細(xì)化晶粒,調(diào)整組織,組織缺陷。
退火的目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化,塑性和韌性,使化學(xué)成分均勻化,除去殘余應(yīng)力,或得到預(yù)期的物理性能。
退火工藝隨目的之不同而有多種,如重結(jié)晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火,以及穩(wěn)定化退火、磁場(chǎng)退火等等。
退火爐骨架由各種型鋼焊接而成,外框用槽鋼作主梁,圍板采用冷薄板,臺(tái)車用槽鋼作主梁,底板及前后端板采用中板。
原理:
將需要退火的材料置于帶保護(hù)氣氛的內(nèi)罩里,以電加熱或燃?xì)?、燃油方式?duì)材料按規(guī)定工藝曲線升降溫,從而達(dá)到光亮退火的目的。該爐是目前先進(jìn)的工業(yè)化生產(chǎn)主流爐型。
應(yīng)用:
罩式光亮退火爐可廣泛用于有色金屬銅、鋁合金和黑色金屬、普碳鋼、硅鋼、合金鋼等卷帶、盤管、線材等光亮退火。
金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?,保持時(shí)間,然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有:再結(jié)晶退火,去應(yīng)力退火,球化退火等。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應(yīng)力,提高組織和成分的均勻化,或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
本設(shè)備可廣泛用于有色金屬銅、鋁合金和黑色金屬、普碳鋼、硅鋼、合金鋼等卷帶、盤管、線材等光亮退火。強(qiáng)對(duì)流鐘罩式光亮退火爐具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、能耗低、自動(dòng)操作、可靠等優(yōu)點(diǎn),是當(dāng)代公認(rèn)的先進(jìn)熱處理設(shè)備之一。
光亮退火爐是退火爐的一種,它的工作原理是:將需要退火的材料置于帶保護(hù)氣氛的內(nèi)罩里,以電加熱方式對(duì)材料按規(guī)定工藝曲線升降溫,從而達(dá)到光亮退火的目的。該爐是目前先進(jìn)的工業(yè)化生產(chǎn)主流爐型。
光亮退火爐的主要特點(diǎn):
1.材料整個(gè)退火工藝過程都置于保護(hù)氣氛中,經(jīng)退火的工件表面光亮無氧化,鋼材表面不脫碳。
2.由于爐內(nèi)保護(hù)氣強(qiáng)對(duì)流循環(huán),爐溫均勻,使?fàn)t內(nèi)材料溫差在±5℃ 以內(nèi);能保證任何位置退火材料軟硬一致,便于材料深加工。
3.采用雙爐座升溫、冷卻準(zhǔn)連續(xù)作業(yè)模式,爐體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,節(jié)能效果明顯,噸鋼能耗低;單爐裝容達(dá)30噸,生產(chǎn)效率高。
4.經(jīng)該型爐處理的材料表面光亮,免除酸洗工藝,潔凈工作環(huán)境,除去了酸污染。
5.整套設(shè)備全部微機(jī)控制,自動(dòng)化程度高,能保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行。
光亮退火爐的適用范圍:
1.黑色金屬鋼帶、鋼絲、鋼管件中間和成品光亮退火。
2.有色金屬銅帶、銅絲、銅管、銅棒中間和成品光亮退火。
3.標(biāo)準(zhǔn)件、鏈條、機(jī)械零部件等散件光亮退火。
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