質(zhì)量檢驗(yàn)：

1．  檢驗(yàn)方法和內(nèi)容基本按照BG11354-89《鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)》及ZBJ17001-88《齒輪滲氮、氮碳共滲工藝及質(zhì)量控制》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)

2．  一般用HV1~5檢測(cè)表面硬度，硬化層深（DN）是從表面測(cè)至3倍左右滲層深度的距離處，對(duì)于45鋼可以用比基體高30HV處的硬度為硬度值。用金相法檢驗(yàn)時(shí)，將試樣在300oC回火1h，從а相中析出γ’相（Fe4N），即可檢驗(yàn)滲后深度

3．  氮碳共滲件不進(jìn)行脆性檢驗(yàn)，當(dāng)硬度高于圖樣規(guī)定上限300HV時(shí)，才查脆性，但須進(jìn)行疏松檢驗(yàn)，1~3級(jí)合格。

裝爐、排氣、升溫：

1．  井式爐到溫后保溫0.5~1h，使溫度均勻，裝入零件，吊掛零件之間應(yīng)有10mm以上間隙，保證氣體暢通

2．  零件須放在爐罐有效加熱區(qū)內(nèi)，上端不應(yīng)超過(guò)排氣管，下端應(yīng)與進(jìn)氣管保持一 距離，裝爐后排氣時(shí)間約為20~60min

3．  試樣應(yīng)放在上、中、下三個(gè)不同位置上

4．  裝爐后，應(yīng)立即送入滲劑排氣（乙醇猛滴），當(dāng)爐溫到達(dá)規(guī)定溫度后，在出氣口點(diǎn)燃廢氣，如火焰點(diǎn)不著，應(yīng)加大滲劑滴入量或及時(shí)清理管道堆塞物

5．  新?tīng)t和新夾具應(yīng)預(yù)滲氮處理3~5h

保溫階段：

1．  隨時(shí)檢查氨分解率、流量是否正常，當(dāng)爐溫合乎要求而氨分解率不穩(wěn)定時(shí)，可調(diào)整氨氣的流量，流量增加，分解率下降，流量減少分解率提高

2．  有的氮化罐在長(zhǎng)期使用中出現(xiàn)氨分解率增高現(xiàn)象，為使氨分解率穩(wěn)定，則需停爐后進(jìn)行800~960oC 2~4h的退氮處理

井式爐出爐冷卻：

對(duì)疲勞強(qiáng)度要求高的零件采用油冷，要求表面有銀灰色的零件，可在通氨氣或裂化氣保護(hù)下，提罐冷卻到200oC再開(kāi)罐取工件