淬火前檢驗(yàn)

1． 零件上的油污、銹跡、氧化皮、毛刺應(yīng)清理干凈，表面粗糙度值應(yīng)低于Ra6.4μm

2． 零件表面不得有脫碳，需要時(shí)，對(duì)化學(xué)成分和原始組織進(jìn)地得驗(yàn)無異常

3． 軸桿件應(yīng)檢驗(yàn)彎曲度

淬火后表面質(zhì)量檢驗(yàn)

1． 對(duì)表面裂紋、過燒及其它缺陷應(yīng)目視檢驗(yàn)

2． 對(duì)重要的零件及帶溝、槽、孔、洞易淬裂件在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)無損探傷，成批或大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定，進(jìn)行無損檢驗(yàn)

淬火回火后硬度檢驗(yàn)

1． 硬度用洛氏和維氏硬度檢驗(yàn)，質(zhì)量仲裁以維氏硬度檢驗(yàn)為準(zhǔn)

2． 淬火后零件表面硬度（含自回火）應(yīng)大于圖樣規(guī)定硬度下限值，硬度檢驗(yàn)比例按工藝規(guī)定執(zhí)行。但每批不得小于5%~10%

3． 回火后的硬度檢驗(yàn)比例不得小于5%，硬度檢驗(yàn)位置是工藝文件規(guī)定位置或主要工作面，硬化區(qū)邊緣不作為檢驗(yàn)部位，硬度波動(dòng)范圍都應(yīng)在圖樣規(guī)定的范圍內(nèi)

4． 硬度一般在實(shí)物上檢驗(yàn)或在實(shí)物上取樣檢驗(yàn)

5． 大件允許用肖氏硬度計(jì)和里氏硬度計(jì)檢驗(yàn)

6． 長度小于150mm的軸桿件，檢驗(yàn)一處硬度即可，但須在同一截面相隔120o圓周上測(cè)3點(diǎn)，取平均值。如有兩點(diǎn)低于或高于圖樣規(guī)定值，則該件判為不合格。長度在150~500mm的軸桿件在主要工作面或易失效位置檢驗(yàn)2處硬度，大于500mm的軸桿件，檢驗(yàn)3處硬度，每處測(cè)3點(diǎn)以上，凡有一處硬度不合格，則該件判為不合格

7． 齒輪應(yīng)測(cè)不同圓周位置齒工作面的硬度，及齒根硬度，都應(yīng)符合圖樣要求

8． 花鍵軸允許槽底硬度低于齒頂部硬度3~5HRC

9． 形狀復(fù)雜的或難于用硬度計(jì)檢驗(yàn)硬度值和硬化區(qū)位置的零件，允許用中細(xì)方銼刀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法見GB/T13321-91《鋼鐵硬度銼刀檢驗(yàn)方法》。需要時(shí)，可切割取樣，用硬度計(jì)復(fù)驗(yàn)

有效硬化層深度檢驗(yàn)（DS）

1． 無特殊情況說明，圖樣要求硬化層深度，可以認(rèn)為是有效硬化層深度

2． 有效硬化層深度檢驗(yàn)按GB5617-85《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定》的規(guī)定檢驗(yàn)，取樣部位在硬化區(qū)中 間

3． 有效硬化層深度用硬度法測(cè)量，（HV1），深度是從表面測(cè)至硬度值處的垂直距離。硬度值是圖樣或技術(shù)文件規(guī)定表面硬度值下限的0.8倍處，當(dāng)維氏硬度負(fù)荷小于9.8N(kg)時(shí)，硬度值是表面下限硬度值的0.9倍

4． 過渡區(qū)不作為硬化層深度的檢驗(yàn)部分

5． 硬化層深波動(dòng)值在同一零件上應(yīng)平緩過渡，不許突變，過渡長度應(yīng)大于150mm，同一橫截面過渡長度應(yīng)大于90o弧長

6． 有效硬化層深度檢驗(yàn)法，同樣適用于球鐵件感應(yīng)淬火層深測(cè)定

7． 花鍵，齒輪底部硬化層深應(yīng)大于圖樣規(guī)定硬化層深的1/2

顯微法測(cè)量硬化層深

1． 當(dāng)不能執(zhí)行GB5617-85《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定》標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，仍可暫時(shí)沿用JB2641-79《汽車感應(yīng)淬火零件金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，但質(zhì)量仲裁應(yīng)執(zhí)行GB5617-85標(biāo)準(zhǔn)

2． 預(yù)先調(diào)質(zhì)件，硬化層深由表面測(cè)至明顯索氏體處，硬化層內(nèi)不允許有鐵素體存在。預(yù)先正火件，表面硬度≥55HRC時(shí)，硬化層深度由表面測(cè)至體積分?jǐn)?shù)為50%馬氏體處，如馬氏體處的鐵素體的體積分?jǐn)?shù)大于20%時(shí)，應(yīng)測(cè)至體積分?jǐn)?shù)為20%的鐵素體處，表面硬度小于55HRC時(shí)，其硬化層深度由表面測(cè)至心部組織之半（試樣放大100×）

3． 日常生產(chǎn)允許用腐蝕法，粗視層深，但不作終判依據(jù)

硬化區(qū)位置和尺寸檢驗(yàn)

1． 日常生產(chǎn)，硬化區(qū)尺寸可根據(jù)淬火區(qū)的顏色用鋼址尺或游標(biāo)尺量得。質(zhì)量仲裁或?qū)Ｂ殭z驗(yàn)部門應(yīng)以打硬度測(cè)定為準(zhǔn)

2． 硬度法測(cè)量：碳鋼根據(jù)含碳量，硬化區(qū)終點(diǎn)的硬度值可參考表9-57中的硬化層硬度值，45鋼的硬化區(qū)測(cè)到45HRC左右為止。合金鋼邊界硬度值應(yīng)該是圖樣規(guī)定下限硬度值，兩邊界之間的距離即為硬化區(qū)尺寸

3． 顯微法測(cè)量：試樣在放大100倍的顯微鏡下，測(cè)至硬化區(qū)邊緣的半馬氏體處，硬化部位兩端馬氏體點(diǎn)之間的距離為硬化區(qū)長度

4． 硬化區(qū)位置誤差參閱表9-32中的具體規(guī)定

金相組織檢驗(yàn)

1． 按ZBJ36009-88《鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)》規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，組織分極說明見表9-54

2． 成批生產(chǎn)時(shí)，首件必檢，首件金相組織合格方可按工藝正常生產(chǎn)

3． 日常生產(chǎn)，每批至少解剖1~2件實(shí)物檢驗(yàn)，實(shí)物解剖數(shù)應(yīng)控制在1/500~1/1000為好

4． 圖樣規(guī)定下限硬度≥55HRC時(shí)，顯微組織3~7級(jí)合格，圖樣規(guī)定硬度下限期<55HRC時(shí)，顯微組織3~8級(jí)合格，重要件4~7級(jí)合格。蝸桿允許3~8級(jí)合格

5． 經(jīng)預(yù)先調(diào)質(zhì)件，正火件，表里金相組織都應(yīng)符合工藝要求

6． 表面硬度要求≥55HRC的件，硬化層中不允許出現(xiàn)鐵素體、托氏體。硬度小于55HRC的件，硬化層中允許有少量鐵素體

7． 冷拔鋼脫碳層大于磨削余量時(shí)，應(yīng)補(bǔ)碳后再做感應(yīng)加熱淬火

8． 取樣不允許有回火現(xiàn)象

9． 仲裁時(shí)，顯微組織在400倍下檢驗(yàn)為準(zhǔn)，在有效硬化層表層處檢驗(yàn)。日常生產(chǎn)可在450倍下檢驗(yàn)

10． 球鐵件感應(yīng)淬火后，為微組織檢驗(yàn)按ZBJ36010-88《珠光體球墨鑄鐵件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)》的規(guī)定檢驗(yàn)，一般3~6級(jí)合格，具體組織分極說明見表9-55

畸變量檢驗(yàn)

1． 淬、回火后不進(jìn)行磨削加工的零件，畸變量控制按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)

2． 軸桿類零件，根據(jù)圖樣規(guī)定檢驗(yàn)直線度和徑向跳動(dòng)，圖樣未明確規(guī)定的，允許徑向跳動(dòng)量是單邊磨削余量的1/2，扁平、盤板件的翹曲量是小于留磨余量的2/3

3． 齒輪類零件畸變量應(yīng)控制在圖樣或技術(shù)文件要求范圍內(nèi)

4． 畸變檢驗(yàn)的數(shù)量根據(jù)圖樣或工藝文件規(guī)定，一般長軸桿件應(yīng)檢驗(yàn)，超差矯直，同一批淬火的齒輪，抽檢數(shù)每批不得少于3件

返修件

1． 硬度低于圖樣規(guī)定2HRC或20HV時(shí)，硬化區(qū)尺寸偏差2mm以上（中小件），硬化層深度低于圖樣規(guī)定0.5mm以上，或金相組織欠熱（9~10級(jí)）、過熱，允許經(jīng)低溫退火后，抽原工藝淬火、回火

2． 返修件的檢驗(yàn)數(shù)量是原規(guī)定的2~3倍，需要時(shí)全數(shù)檢驗(yàn)

3． 感應(yīng)淬火件只允許返工淬火一次